鋁合金輪轂的漆膜脫落問題時(shí)有發(fā)生，質(zhì)量投訴事件偶見諸媒體。解決漆膜附著力問題，提高涂裝前工件的清潔度是主要手段之一，穩(wěn)定的工件基材清潔度能有效防止產(chǎn)品發(fā)生腐蝕、生銹、漆膜起泡、漆渣狀物質(zhì)流掛等不良現(xiàn)象。導(dǎo)致上述現(xiàn)象的原因?yàn)椋菏褂脟娏?、水洗工藝時(shí)，沒有將殘留在工件表面、焊縫、夾縫或內(nèi)腔等隱蔽位置的有機(jī)污染物(如油污、焊渣等)去除徹底，導(dǎo)致金屬加速腐蝕、殘留油污降低涂鍍結(jié)合層的附著力和牢固度。

因此在涂裝、粘接和焊接工藝前需要加強(qiáng)對縫隙等內(nèi)部位置的清洗，并且對金屬零部件進(jìn)行高效量化的清潔度檢測，減少潤滑脂、冷卻液、沖壓油、脫模蠟、手指紋或清洗劑的污染，乃至輕微的污染也會造成產(chǎn)品多處涂裝弊病的產(chǎn)生。

金屬清潔度量化檢測新技術(shù)

SITA CleanoSpector 是由德國SITA 公司研制的表面清潔度儀，可通過熒光測量技術(shù)檢測金屬(玻璃、陶瓷)表面清潔度，這種方法能確保表面涂裝和表面處理等深加工的金屬部件的清潔度達(dá)到要求。該儀器可檢測出哪怕是非常少量的有機(jī)污染物，如油脂、潤滑油或冷卻劑等，也可以監(jiān)測防腐劑或粘膠劑等油膜層的厚度。

測試原理

SITA CleanoSpector表面清潔度儀采用共焦法原理,通過光源發(fā)射出較佳波長的UV光探測金屬表面的污染物，另一邊的感應(yīng)器則探測熒光強(qiáng)度，該熒光強(qiáng)度的大小取決于測試點(diǎn)的有機(jī)物殘留情況。借助UV光源和感應(yīng)器的共同作用，表面清潔度儀能快速量化測試結(jié)果，用于直接判斷零件表面干凈程度是否達(dá)到合格范圍。通過量化后表面清潔度能夠協(xié)助穩(wěn)定零部件加工過程中的清洗質(zhì)量，從而有效避免產(chǎn)品表面油污導(dǎo)致附著力下降，焊接過程中虛焊、脫焊的現(xiàn)象的發(fā)生，保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。

在零件清潔度檢測上，SITA表面清潔度儀擁有獨(dú)特的優(yōu)勢：

1) 測試時(shí)間短，僅需幾秒即可得出測試值;

2) 與達(dá)因筆相比，受產(chǎn)品表面粗糙度影響小;

3) 自動校準(zhǔn)功能，干凈金屬表面上即可完成校準(zhǔn);

4) 小巧便攜，適用于實(shí)驗(yàn)室或工廠車間;

5) 在線式連續(xù)檢測解決方案，可高度集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線;

6) 根據(jù)客戶要求，可選掃描測試方案實(shí)現(xiàn)連續(xù)、無損測量產(chǎn)品表面清潔度;

7) 根據(jù)具體污染物和后續(xù)工藝來確定合格/不合格值，指導(dǎo)參數(shù)設(shè)置或優(yōu)化新舊的清洗工藝，快速直觀評估工藝;

應(yīng)用實(shí)例舉例

1. 清洗后和噴涂前金屬部件的清潔度檢測

2. 汽車活塞涂裝前的清潔度檢查

3. 控制零件激光焊接前的清潔度

4. 評估醫(yī)療植入物的清潔度

5. 電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測

6. 油膜層厚度監(jiān)測

7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度

8. 在摩擦焊接之前檢查剝離后的電線和端子的清潔度

案例分享1

產(chǎn)品類別：經(jīng)鑄造加工清洗后的氣缸體

實(shí)際問題：經(jīng)過加工后的零部件表面存在大量的油污，如果清洗不干凈，容易造成涂層附著力儀測試時(shí)不合格，導(dǎo)致漆膜容易脫落

漆膜脫落圖：

解決方案：使用SITA CleanoSpector 表面清潔度儀的RFU讀數(shù)，快速檢測量化記錄零部件清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)。基于此數(shù)據(jù)避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。

案例分享2

產(chǎn)品類型：聞名家電品牌涂裝線上已清洗的微波爐腔體;

實(shí)際問題：

1、水煮法檢驗(yàn)涂層附著力，導(dǎo)致品質(zhì)問題反應(yīng)滯后，一旦出現(xiàn)品質(zhì)異常，已經(jīng)產(chǎn)出大批量的不良品;

2、水煮法成本高;

應(yīng)用：

1.用清潔度儀抽檢腔體的清潔度，防止漆膜在產(chǎn)品使用壽命周期內(nèi)起泡、脫落;

2.及時(shí)發(fā)現(xiàn)清洗工序異常。(與SITA動態(tài)表面張力配合使用)

腔體樣品清洗前后的清潔度對比

解決方案：借助SITA CleanoSpector 表面清潔度儀，采取RFU表示單位，可快速檢測并量化、記錄零部件清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)，清晰可見：

1. 清洗后比清洗前的RFU值要低，與實(shí)際情況相符;

2、腔體清洗后存在RFU波動情況。腔體的U板轉(zhuǎn)盤區(qū)域(點(diǎn)4-點(diǎn)7區(qū)域)、波導(dǎo)管(點(diǎn)8-點(diǎn)11)和內(nèi)腔底板角落(點(diǎn)12)清潔度較差，需要作為重點(diǎn)檢查區(qū)域。

基于此數(shù)據(jù)，能避免人為主觀判斷帶來的影響，更有效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進(jìn)而優(yōu)化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。

德國SITA Messtechnik GmbH公司在工業(yè)制造中的便攜式設(shè)備和集成在線檢測系統(tǒng)的開發(fā)，生產(chǎn)和全球應(yīng)用擁有20年的豐富經(jīng)驗(yàn)。

另外，SITA公司提供涂裝線前處理的量化監(jiān)測儀器來穩(wěn)定清洗質(zhì)量：

1. 污染度儀：量化監(jiān)測脫脂槽液污染度，得知更換槽液的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，更有效環(huán)保利用清洗槽液的同時(shí)又能保證清洗質(zhì)量。

2. 動態(tài)表面張力儀:量化監(jiān)測脫脂槽液的清洗能力，及時(shí)適量補(bǔ)充表面活性劑，保證脫脂槽的清洗能力。